I. UVOD
U oblasti industrijske automatizacije, sistem upravljanja je ključna komponenta, koja je direktno povezana sa efikasnošću, bezbednošću i stabilnošću proizvodnog procesa. Uz kontinuirani razvoj nauke i tehnologije, upravljački sistem je doživio evoluciju od jednostavnog do složenog, od mehaničkog do elektronskog. Među njima, upravljanje relejem i PLC (programabilni logički kontroler) su dvije uobičajene metode upravljanja. U ovom radu ćemo detaljno analizirati i uporediti prednosti i nedostatke ova dva načina upravljanja, kako bismo pružili referencu relevantnom osoblju u oblasti industrijske automatizacije.
II. Prednosti i nedostaci relejnog upravljanja
(A) Prednosti
Visoka tačnost kontrole:releji mogu pružiti stabilne upravljačke signale kako bi se motor pokrenuo i zaustavio preciznije. Ova karakteristika čini da kontrola releja ima veću prednost u nekim prilikama koje zahtijevaju visoku preciznost upravljanja.
Snažna{0}}nosivost:releji mogu izdržati velike struje i napone i pogodni su za upravljanje{0}}uređajima velike snage. Ovo čini kontrolu releja široko korištenom u industrijskim okruženjima velike-napone i velikog-opterećenja.
visoka pouzdanost:Releji koriste mehaničke kontakte, koji imaju dug vijek trajanja i visoku pouzdanost. Relejna kontrola je u stanju da održi stabilne performanse u uslovima dugotrajnog-radnog rada i visokih{2}}uvjeta rada.
(B) Nedostaci
velika veličina:Budući da je relej potrebno instalirati i sa elektromagnetnim relejem i sa motorom, ukupna veličina je velika. Ovo donekle ograničava primenu relejne kontrole u aplikacijama gde je prostor ograničen.
Niža energetska efikasnost:releji generišu određenu količinu toplote tokom rada i manje su energetski efikasni. To ne samo da povećava potrošnju energije, već predstavlja i potencijalnu prijetnju sigurnom radu opreme.
Loša fleksibilnost:Kontrola releja je hardverski ožičena, koristeći kombinaciju mehaničkih kontakata releja u seriji ili paralelno, itd. za formiranje upravljačke logike. Ovaj pristup čini ožičenje kontrole releja složenim, velike veličine, velike potrošnje energije, a fleksibilnost i skalabilnost sistema je loša.
Niska tačnost vremena:Relejna kontrola koristi zaostajanje vremenskih releja da dovrši sekvencijalnu kontrolu vremena. Njegova unutrašnja mehanička struktura je podložna promjenama temperature i vlažnosti okoline, što rezultira da tačnost vremena nije visoka.
III. Prednosti i nedostaci PLC upravljanja
(A) Prednosti
visoka pouzdanost:Hardver PLC upravljačkog sistema nakon industrijskog-dizajna i testiranja, sa visokom pouzdanošću i stabilnošću. Može raditi stabilno dugo vremena u teškim industrijskim okruženjima, smanjujući prekide proizvodnje i gubitke uzrokovane kvarom opreme.
Dobra fleksibilnost:Program PLC upravljačkog sistema može se napisati i modificirati prema stvarnim zahtjevima aplikacije, te se može prilagoditi različitim scenarijima industrijske primjene. To čini PLC kontrolu u složenom i promjenjivom polju industrijske automatizacije ima širok spektar mogućnosti primjene.
Jako-stvarno vrijeme:PLC kontrolni sistem može pratiti i kontrolirati proizvodni proces u realnom vremenu, može brzo reagirati na promjene kako bi osigurao stabilnost i sigurnost proizvodnog procesa. Ova karakteristika čini da PLC kontrola u nekim od viših-zahtjeva u stvarnom vremenu u ovoj prilici ima veću prednost.
Jednostavan za održavanje:PLC kontrolni sistemi obično imaju bolju mogućnost održavanja i skalabilnost. Kada oprema pokvari, može se brzo locirati i popraviti; kada postoji potreba za proširenjem funkcija sistema, to se može postići dodavanjem modula ili modifikacijom programa.
Jaka komunikacijska sposobnost:PLC kontrolni sistemi obično imaju mnoštvo komunikacionih interfejsa i protokola, i mogu komunicirati sa drugom opremom i sistemima kako bi postigli informacionu informaciju i inteligenciju proizvodnje. Ovo pomaže preduzećima da realizuju integraciju i optimizaciju proizvodnog procesa.
(B) Nedostaci
Viša cijena:Troškovi hardverske opreme i softvera za programiranje PLC kontrolnih sistema su relativno visoki i nisu prikladni za male-proizvodnje ili pojedinačne korisnike. Međutim, povrat ulaganja za PLC kontrolu je obično veći za velika preduzeća i složene proizvodne procese.
Složenost programiranja:Programiranje PLC upravljačkog sistema zahteva poznavanje odgovarajućeg programskog jezika i programskih alata, za početnike složenije. Međutim, razvojem tehnologije i povećanjem napora za obuku osoblja, ovaj problem se postepeno ublažava.
Potrebe za profesionalnim vještinama:Instalacija PLC sistema upravljanja, puštanje u rad, održavanje zahteva određeni stepen stručnog znanja i veština, postoji određeni prag za korisnike bez odgovarajućeg iskustva. Međutim, sa širokom primjenom i popularizacijom PLC upravljanja u području industrijske automatizacije, relevantna obuka i podrška se također poboljšavaju.
IV. Rezime
Relejno upravljanje i PLC upravljanje imaju svoje prednosti i nedostatke i pogodne su za različite scenarije industrijske automatizacije. Prilikom odabira metode upravljanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti specifične zahtjeve primjene, karakteristike opreme, uslove okoline i druge faktore. Za neke jednostavne zadatke upravljanja ili za jačinu, zahtjevi energetske efikasnosti nisu veliki, možete odabrati relejnu kontrolu; a za neke složene kontrolne zadatke, u stvarnom-vrijeme, visoke zahtjeve pouzdanosti, trebali biste odabrati PLC kontrolu. U isto vrijeme, uz kontinuirani razvoj tehnologije industrijske automatizacije, budućnost ove dvije metode upravljanja nastavit će se optimizirati i poboljšavati za razvoj područja industrijske automatizacije kako bi se unio novi zamah.