1 Uvod
Industrijska električna automatizacija prvenstveno obuhvata instrumente električne automatizacije i tehnologiju upravljanja automatizacijom. Ovaj rad se fokusira na procjenu nivoa industrijske električne automatizacije iz dva ključna aspekta: prikupljanja sistemskih informacija i obrade i primjene sistemskih informacija.
Informacije prikupljene kroz sistem pružaju jasnu sliku operativnog statusa svakog preduzeća. Služi kao referenca za implementaciju tehnologija upravljanja automatizacijom i uspostavlja čvrstu teorijsku osnovu, posebno u oblasti proizvodnje bezbjednosti gdje su pojačane mjere opreza ključne. To zahtijeva da moderni proizvođači elektronskih instrumenata daju veliki prioritet naporima za razvoj proizvoda.
Što se tiče obrade informacija, detekcije instrumenata i automatizovane komunikacije informacija tokom proizvodnje preduzeća dijele značajne sličnosti. Oba služe kao osnovne komponente kontrolnih centara. Primjena sistema u instrumentaciji električne automatizacije i tehnologiji upravljanja automatizacijom ispunjava osnovne standarde za-nadgledanje i održavanje u stvarnom vremenu. Oni predstavljaju rutinske zadatke prikupljanja i obrade informacija, osiguravajući besprijekornu integraciju unutar procesa industrijske proizvodnje i povećavajući efikasnost proizvodnje [1-6].
2 Automatizacija Instrumentation Technology
Industrijski električni instrumenti za automatizaciju sada su široko raspoređeni u različitim sektorima, igrajući ključnu ulogu u povećanju efikasnosti proizvodnje i osiguravanju kvaliteta proizvoda. Kada se raspravlja o ovoj temi, bitno je razumjeti specifičan koncept automatizacije instrumentacije-visokotehnološke-primjene PC i elektronskih tehnologija. Konfigurisanjem relevantnih parametara omogućava brže postizanje ciljeva industrijske automatizacije proizvodnje.
Tokom tehnoloških ažuriranja, performanse automatizirane instrumentacije su se značajno poboljšale, pokazujući raznolik razvojni trend-istaknutu karakteristiku trenutnog brzog napretka instrumentacije. U evoluciji industrijske električne tehnologije, povećanje efikasnosti kontrole je kritično pitanje koje se mora dati prioritet u kineskoj industrijskoj modernizaciji. Tipično, primjena tehnologije električne automatizacije uključuje četiri ključna aspekta: tehnologiju sistemske integracije, inteligentnu tehnologiju, tehnologiju ljudskog-mašinskog interfejsa i tehnologiju senzora.
(1) Tehnologija sistemske integracije. Integracija sistema predstavlja ključnu tehnologiju u aplikacijama industrijske električne automatizacije. Fokusira se na aspekte kao što su komunikacijski moduli, analiza sistema i konfiguracija fizičkog sloja u dizajnu sistema, čime se bolje prilagođava-nadzoru procesa industrijske proizvodnje u stvarnom vremenu. Nadalje, tehnologija sistemske integracije prvenstveno je dizajnirana za-proizvodnju velikih poduzeća. Može brzo podići standarde industrijske proizvodnje, smanjiti korporativne troškove proizvodnje i nastojati da postigne savremene ciljeve ekonomskog razvoja industrijskih preduzeća.
(2) Inteligentna tehnologija. Inteligencija u aplikacijama industrijske električne automatizacije odnosi se na tehnologiju inteligentnog rada. Njegova implementacija u električnu automatizaciju ne samo da postiže ultra-visoku efikasnost sistema već i olakšava integraciju industrijske instrumentacije sa kompjuterskom tehnologijom. Međutim, ključno je odabrati odgovarajuće alate za automatizaciju na osnovu stvarnih uslova tokom implementacije sistema.
(3) Tehnologija interakcije sa ljudskim-mašinskim interfejsom (HMI). Industrijska električna automatizacija mora dati prioritet razvoju ključnih HMI interakcijskih sistema. Osoblje mora provoditi naučne i racionalne projekte kako bi osiguralo stručan rad opreme tokom radnih tokova. Efikasna podešavanja sistema zahtevaju odgovarajuću HMI konfiguraciju. Nakon što operateri izdaju komande, one se prenose preko kola kako bi se postigla sveobuhvatna kontrola opreme, u konačnici ispunjavajući proizvodne ciljeve.
Dodatno, da bi se olakšalo buduće ažuriranje i održavanje HMI-a, moraju se implementirati temeljne mjere obrade. Ovo je kritičan aspekt koji zahtijeva visoki prioritet u brzom razvoju tehnologije instrumentacije industrijske električne automatizacije.
(4) Tehnologija detekcije senzora. Tehnologija senzora se sada široko primjenjuje u detekciji sistema, pružajući tačne podatke o podacima. Senzori služe kao primarne komponente za praćenje proizvodnog sistema i nezamjenjivi su u postizanju industrijske automatizacije.
3 Principa projektantskog rada
(1) Implementacija objedinjenog nadzora. Centralizirani nadzor je kritična komponenta u tehnologiji industrijske električne automatizacije. Tokom procesa praćenja, različite funkcije sistema se konsoliduju u centralni procesor za naučnu i efikasnu obradu. Iako ova obrada informacija može biti dugotrajna-, efikasna koordinacija sa opremom za nadzor ne samo da poboljšava stabilnost sistema već i smanjuje potrošnju energije u elektronskim kolima. Ovo rezultira usavršenom arhitekturom sistema i smanjuje vjerovatnoću nesreća.
(2) Daljinsko praćenje{1}}u realnom vremenu. Sistemi za daljinsko praćenje koriste bežične mreže kako bi omogućili-nadzor u stvarnom vremenu putem udaljenih računara, eliminišući geografska ograničenja na rad sistema. Ovaj pristup maksimizira mogućnosti mrežne komunikacije računara. U okviru arhitekture bežične mreže, sistem može efikasnije prikupljati i pratiti okolne informacije, što dovodi do preciznije obrade podataka o životnoj sredini. Međutim, tokom rada bežične mreže, sigurnosna zaštita i održavanje moraju biti adekvatno implementirani na osnovu specifičnih radnih uslova opreme kako bi se osigurale stabilne performanse sistema.
4 Istraživanje o metodama kontrole
(1) Sveobuhvatan teorijski obim znanja. U okviru industrijskih sistema električne automatizacije, značajna pažnja se mora posvetiti karakteristikama sistemske inteligencije i automatizacije, koje igraju ključnu ulogu u razvoju i primeni računarske tehnologije u celini. Da bi industrijska preduzeća napredovala, realizacija električne automatizacije zahtijeva integraciju sa kompjuterskom-potpomognutom tehnologijom. To zahtijeva uspostavljanje relativno sveobuhvatnog sistema znanja i ulaganje većeg napora za postizanje operativnih ciljeva električne tehnologije. Od suštinske je važnosti ne samo poboljšati prefinjenost sistema električnog teorijskog znanja, već i ojačati ekstenzivnu primjenu kompjuterske tehnologije, osiguravajući da se teorije dizajna u potpunosti usklade sa zahtjevima dizajna. Zasnovano na trenutnim potrebama praktičnog razvoja, dizajn se mora striktno pridržavati zahtjeva uz davanje prioriteta inovacijama kako bi se sistematiziralo teorijsko znanje. Ovo poboljšava internu strukturu znanja industrijskih preduzeća, efektivno promovišući obnavljanje i unapređenje teorijskog znanja.
(2) Specifične primjene tehnologije industrijske električne automatizacije. Tehnologija automatizacije instrumentacije se prvenstveno primjenjuje kroz ugrađene i umrežene sisteme. ① Embedded: Prvenstveno uključuje specifičnu primenu ugrađene tehnologije u sistemima električne automatizacije. Tokom rada na dizajnu, pažnja se mora posvetiti proširenju CPU-a kako bi se sveobuhvatno poboljšala funkcionalnost sistema. Naučne metode treba koristiti za racionalno rješavanje problema koji se javljaju u procesima automatizacije industrijskih preduzeća. Osim toga, razmatranja dizajna koji uključuju čipove zahtijevaju pažljivo promišljanje o umrežavanju sistema kako bi se osiguralo da ispunjava svoju namjeravanu svrhu. ② Umreženo: Ovo služi kao osnova za prijenos i primanje informacija u industrijskoj električnoj automatizaciji. Tokom rada sistema, pažnja se mora obratiti na komunikacione mreže i tekstualne protokole. Praktična primjena tehnologije automatizacije instrumentacije zahtijeva korištenje mrežne tehnologije za racionalnu kontrolu sistema industrijske proizvodnje, nastojeći poboljšati produktivnost poduzeća.
(3) Integracija moderne tehnologije upravljanja sa inteligentnom tehnologijom upravljanja. Inteligentna kontrola omogućava automatski rad kada sistemi ne zahtevaju ljudsku intervenciju. Njegova svrha u instrumentaciji automatizacije je da automatski prikuplja, skladišti i obrađuje sistemske podatke. Ova funkcionalnost radi kroz inteligentne kontrolere, integrirajući senzore i elektronske tehnologije smještene u pametnim instrumentima. U narednim godinama, ova sposobnost će spojiti inteligentnu kontrolu sa modernim tehnikama upravljanja, unapređujući industrijsku automatizaciju i u potpunosti realizujući potencijal programabilnih kontrolera i sistema za kontrolu podataka.
(4) Poboljšanje funkcionalnosti i strukture automatizovane instrumentacije. Sa široko rasprostranjenim usvajanjem tehnologije električne automatizacije, instrumentacija igra ključnu ulogu. Da bi se značajno povećala efikasnost i performanse sistema, automatizovani instrumenti, inteligentne komponente i pametni aplikativni softver moraju biti integrisani uz proširenje mernih mogućnosti. Da bi se brzo poboljšala operativna efikasnost i performanse automatizovanih instrumenata, različiti mrežni algoritmi moraju biti ugrađeni u inteligentne algoritme sistema. Dodatno, implementacijom algoritama nejasne logike, korištenjem karakteristika procesora i kontrolera i integracijom svakog relativno nezavisnog automatizovanog sistema instrumentacije, sveobuhvatne i efikasne odluke mogu se donijeti kroz funkcije za otklanjanje grešaka, analitičke proračune i kontrolne odgovore sistemske{5}}na-čipu (SoC) tehnologije.
5 Zaključak
Instrumentacija za industrijsku električnu automatizaciju predstavlja vrlo složenu tehnologiju koja obuhvata brojne srodne discipline. Mora se usavršiti i optimizirati na osnovu scenarija njegove primjene kako bi se poboljšali nivoi kontrole električne automatizacije, omogućio-praćenje procesa industrijske proizvodnje u stvarnom vremenu, promptno rješavanje-problema na lokaciji, kontinuirano poboljšanje ekonomske efikasnosti proizvodnje i promoviranje održivog razvoja tehnologije upravljanja industrijske električne automatizacije.