I. UVOD
U polju industrijske automatizacije, PLC (programabilni logički kontroler) i kontroler vizije su dvije nezamjenjive osnovne komponente. Svaki od njih igra važnu ulogu u sistemima industrijske automatizacije, ali imaju značajne razlike. U ovom radu ćemo elaborirati razliku i odnos između PLC-a i kontrolera vizije sa aspekta definicije, funkcije, karakteristika i primjene, kako bismo pružili čitaocima sveobuhvatno i{2}}dubinsko razumijevanje.
II. Definicija PLC-a i kontrolera vizije
Definicija PLC-a
PLC je digitalni algoritamski rad elektronskih sistema, dizajniran za primjenu u industrijskim okruženjima. Koristi klasu programabilne memorije za svoj interni program za pohranu, izvodi logičke operacije, sekvencijalnu kontrolu, mjerenje vremena, brojanje i aritmetičke operacije i druge korisničke-instrukcije, te putem digitalne ili analogne ulazno/izlazne kontrole različitih tipova mašina ili proizvodnih procesa.PLC karakteriše visoka pouzdanost, jaka anti-puno ometanje{4} dobro-opremljen, primjenjiv, lak za upotrebu naučiti, jednostavan za korištenje, jednostavan za održavanje i tako dalje, i široko se koristi u području industrijske kontrole. polje industrijskog upravljanja se široko koristi.
Definicija kontrolera vida
Kontrolor vida je jedna od ključnih komponenti u sistemu mašinskog vida, koji je uglavnom odgovoran za obradu informacija o slici dobijenih opremom za akviziciju slike. Zasnovan je na tehnologiji kompjuterskog vida, u kombinaciji sa obradom slike, prepoznavanjem uzoraka, umjetnom inteligencijom i drugim tehnologijama, za realizaciju detekcije, identifikacije, lokalizacije, mjerenja i drugih funkcija mete na slici. Vision kontroler igra važnu ulogu u industrijskoj automatizaciji, inteligentnoj proizvodnji, logistici, medicini i drugim poljima sa svojim odličnim performansama, malom potrošnjom energije, inteligentnom kontrolom, dugim vijekom trajanja i visokom pouzdanošću.
III. Razlika između PLC-a i kontrolera vida
Funkcionalna razlika
PLC se uglavnom koristi za kontrolu mehaničkog kretanja, kontrolu ulaznog i izlaznog signala, itd., za realizaciju automatizacije upravljanja proizvodnim procesom. Programiran je za realizaciju logičke kontrole, kontrole sekvence, kontrole vremena, itd. različite opreme i procesa kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost proizvodnog procesa. Dok se kontroler vida uglavnom koristi za detekciju, identifikaciju i lociranje objekata, ostvarujući brzu i tačnu identifikaciju i pozicioniranje ciljanih objekata kroz tehnologiju obrade i analize slike.
Tehničke karakteristike razlike
PLC uzima mikroprocesor kao jezgro, sintetizuje kompjutersku tehnologiju, tehnologiju automatskog upravljanja i komunikacionu tehnologiju, a odlikuje se visokom pouzdanošću, jakom sposobnošću protiv -ometanja, kompletnim funkcijama i savršenom opremom. Primjenjiv je na niz složenih industrijskih okruženja i može ispuniti različite zahtjeve upravljanja. Kontrolor vida, s druge strane, baziran je na tehnologiji kompjuterskog vida, u kombinaciji sa obradom slika, prepoznavanjem uzoraka, umjetnom inteligencijom i drugim tehnologijama, a karakteriziraju ga odlične performanse, niska potrošnja energije i inteligentna kontrola. Pogodan je za prilike u kojima se informacije o slici obrađuju i analiziraju, kao što su inspekcija kvaliteta, sortiranje materijala, navigacija robota i tako dalje.
Razlika u poljima primjene
PLC se široko koristi u različitim sistemima industrijske automatizacije, kao što su proizvodnja mašina, hemijska industrija, elektroenergetika, metalurgija i druga polja. Može ostvariti automatsku kontrolu proizvodnog procesa i poboljšati efikasnost i kvalitet proizvodnje. Kontrolor vida se uglavnom koristi u sistemu mašinskog vida, kao što su inspekcija kvaliteta, sortiranje materijala, navigacija robota i druga polja. Može ostvariti brzo i precizno prepoznavanje i pozicioniranje ciljanog objekta i pružiti moćnu tehničku podršku za industrijsku automatizaciju.
IV. Odnos između PLC-a i kontrolera vizije
Iako PLC i kontroleri vizije u funkciji, tehničkim karakteristikama i oblastima primjene, postoje značajne razlike, ali su one međusobno zavisne i komplementarne u sistemu industrijske automatizacije. Konkretno, odnos između PLC-a i kontrolera vida uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
Sinergija
U sistemu industrijske automatizacije, PLC i kontroler vizije mogu raditi zajedno kako bi realizovali automatizovanu kontrolu proizvodnog procesa. Na primjer, u sistemu za sortiranje materijala, PLC može biti odgovoran za kontrolu kretanja pokretne trake, djelovanje mehanizma za sortiranje itd., dok je kontroler vizije odgovoran za identifikaciju vrste materijala, količine i drugih informacija, te slanje rezultata identifikacije PLC-u. PLC prema rezultatima identifikacije za kontrolu mehanizma za sortiranje kako bi izvršio odgovarajuću akciju, kako bi se ostvarilo automatsko sortiranje materijala.
Interakcija podataka
PLC i kontroler vizije mogu ostvariti dijeljenje i prijenos informacija kroz interakciju podataka. Na primjer, u sistemu inspekcije kvaliteta, kontroler vizije može poslati detektovane informacije o kvalitetu PLC-u, a PLC će kontrolirati radni status proizvodne linije ili dati alarme prema informacijama o kvalitetu. Ova vrsta interakcije podataka može ostvariti-praćenje i kontrolu proizvodnog procesa u stvarnom vremenu i poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Komplementarne prednosti
PLC i kontroler vizije imaju svoje jedinstvene prednosti u sistemu industrijske automatizacije, PLC ima moćnu kontrolnu funkciju i stabilnost, pogodan za različita složena industrijska okruženja; dok kontroler vida ima visoku-sposobnost obrade i prepoznavanja slike, pogodan za obradu i analizu informacija o slici. Kombinacijom komplementarnih prednosti može se postići sveobuhvatna optimizacija i kontrola procesa proizvodnje.
V. Zaključak
Ukratko, svaki PLC i kontroleri vizije igraju važnu ulogu u sistemu industrijske automatizacije, iako su međusobno zavisni i komplementarni, iako postoje značajne razlike u funkciji, tehničkim karakteristikama i oblastima primjene. Kombinacijom kolaborativnog rada, interakcije podataka i komplementarnih prednosti, može se postići sveobuhvatna optimizacija i kontrola proizvodnog procesa kako bi se poboljšala efikasnost i kvalitet proizvodnje. Stoga, u dizajnu i primjeni sistema industrijske automatizacije, karakteristike i prednosti PLC-a i kontrolera vizije treba u potpunosti uzeti u obzir, te ih treba razumno odabrati i konfigurirati za postizanje najboljeg efekta upravljanja.