HMI softver koji pružaju različiti PLC (programibilni kontroler) proizvođači i modeli kontrolera varira, ali su svi uglavnom u skladu sa svojim poslovnim logikom i procesima. Slede su neki mogući koraci za modifikaciju PLC programa:
1. Otvorite softver za uređivanje PLC-a: Otvorite odgovarajući softver za uređivanje prema vrsti i marki PLC-a koji se koristi.
2. Povežite PLC: Priključite računar na PLC kontroler i provjerite je li veza normalna.
3. Otvorite program: Otvorite PLC program za modificiranje u softveru za uređivanje.
4. Pronađite segment programa Da biste se izmijenili: Pronađite segment programa koji se mijenja u prozoru za uređivanje programa.
5. Izmijeni program: Izmijenite segment programa za modificiranje. 6.
6 Spremanje promjena: Spremite modificirani PLC program u softveru za uređivanje kako biste osigurali uspješno promjene.
. Modifikacija za prijenos: Učitajte modificirani program u PLC kako biste osigurali uspješno ažuriran program.
Treba napomenuti da izmjena PLC programa zahtijeva određenu razinu tehničkih tehnika i operativnih tehnika, a potrebno je pažljivo raditi kako bi se izbjeglo kvar opreme ili ozbiljne posljedice. Prije izmjene programa preporučuje se sigurnosno kopiranje izvornog programa tako da se može vratiti u prvobitno stanje u slučaju problema. Pored toga, prije modifikacije programa, najbolje je upoznati sa PLC uređivačkom softverom i programskim sintaksom kako biste osigurali ispravnost i pouzdanost programa.
Kako komuniciraju PLC i HMIS?
Komunikacija između PLC-a i HMI-ja može se realizirati na sljedeće načine:
1. Serijska komunikacija: PLC i HMI mogu komunicirati putem serijskog porta, trenutno je glavna upotreba RS232, RS485 i USB serijskog porta i tako dalje. Prije komunikacije između PLC-a i sučelja, morate biti sigurni da su serijski komunikacijski parametri (npr. Brzina prijenosa, paritet, broj bitova podataka itd.) PLC-a i HMI-ja isti su.
2. Ethernet komunikacija: PLC i HMI mogu komunicirati putem Etherneta, koji je brži od serijske komunikacije i podržava veći raspon komunikacije. Kada koristite Ethernet komunikaciju, morate biti sigurni da su i PLC i HMI povezani na isti LAN i dodijeljene IP adrese.
3 CANUS COMUCTUOM: U nekim prilikama za kontrolu opreme možete koristiti i CANUS za PLC i HMI komunikaciju, CANUS može podržati višebojnu komunikaciju i sinkroni rad.
Nakon uspostavljanja komunikacije, komunikacijski podaci između PLC-a i HMI-a trebaju slijediti određene protokole i formate, kojeg obično pružaju PLC proizvođači. Na primjer, Mitsubishi PLC često koriste MC protokol za komunikaciju, a HMI razvojni softver koji pruža kompanija obično podržava i MC protokol, što olakšava realizaciju komunikacije između PLC-a i HMIS-a.
Ukratko, PLC i HMI komunikacija mogu se realizirati na različite načine, PLC proizvođači za pružanje relevantnog softvera i protokola mogu se bolje pomoći u postizanju komunikacije između PLC-a i HMI-ja i osigurati stabilnost i pouzdanost procesa komunikacije.