Sada se PLC najčešće koristi u oblasti industrijske kontrole, u energetici, zaštiti životne sredine, proizvodnji i drugim poljima. U stvarnoj upotrebi, PLC preuzima važne funkcije kontrole proizvodnje i uključuje se u mehanički rad koji se ponavlja, tako da je opterećenje opreme veliko, ali mnoge kompanije ne obraćaju pažnju na održavanje PLC-a, što rezultira čestim kvarovima PLC-a, nefunkcionisanjem ulaznih i izlaznih programa i drugim problemima, što utiče na kasniju proizvodnju i upravljanje, što rezultira većim gubicima.
U slučaju kvara PLC-a, dva programa se često koriste za slanje inženjera za-održavanje na lokaciji ili daljinsko održavanje putem mreže. OMRON PLC usvaja industrijski- dizajn, sa stabilnim radom, jednostavnim rukovanjem, lakim za proširenje i drugim karakteristikama, tako da je većina problema s programom kvarova korištenje daljinskog održavanja -isplativije. U nastavku je kratak pregled razlika između ove dvije vrste održavanja.
Održavanje na terenu i rješavanje problema
1. Provjera napajanja:Provjerite ima li oštećenja, korozije ili drugih pogrešnih veza provjerom napajanja i uzemljenja vanile. Također provjerite da li je primijenjen ispravan napon.
2. Kvar IO modula:Provjerite da li postoji greška u konfiguraciji dijela sistema koji je fizički odvojen od IO modula, što se može testirati pokretanjem PLC-a na licu mjesta za upload, preuzimanje i ažuriranje programa.
3. Greške u ožičenju na terenu:Unutrašnji moduli PLC-a su uglavnom zaštićeni pregorelim osiguračima, koji se mogu posmatrati u realnom vremenu i na taj način zameniti, dok je mrežni kabl takođe deo provere.
Prednosti održavanja na daljinu
Na-održavanje na licu mjesta zahtijeva upućivanje inženjera koji putuju na-održavanje na licu mjesta, prijevoz, hrana i smještaj su potrebni da bi se potrošio dodatni novac, ali isto tako ne isključuje problem kvarova PLC programa, ovaj put korištenje daljinskog održavanja je lakši i jednostavniji način za uštedu novca i poboljšanje efikasnosti održavanja.
1. Upravljanje konfiguracijom na daljinu
Putem Internet of Things gateway može daljinski locirati lokaciju PLC-a, obezbijediti prikaz mape opreme, statistiku statusa opreme, daljinsku konfiguraciju opreme, daljinsko upravljanje opremom i druge funkcije. Inženjeri štede muke putovanja, ali i brzo i pravovremeno održavanje.
2. Monitoring zdravlja opreme
Putem platforme za upravljanje opremom možete vidjeti zdravstveni status opreme i operativni status, kao što su radni vijek, evidencija o održavanju, SMS opreme, WeChat, e- i druga automatska obavještenja o alarmu.
3. Održavanje opreme na daljinu
Putem ekspresnog održavanja opreme, možete koristiti gateway za daljinsko lociranje PLC opreme koju treba održavati, izgraditi kanal za daljinsko održavanje, daljinsku dijagnozu, daljinsko otklanjanje grešaka i program za daljinsko preuzimanje, siguran i stabilan, jednostavan za rukovanje.
Za preduzeća, osim realizacije potreba za daljinskim održavanjem, ali i obratiti pažnju na vlastitu upotrebu održavanja opreme, dobro održavanje može produžiti vijek trajanja opreme kako bi se osigurao efikasan rad proizvodnje.
1. Instalacija PLC električnog kontrolnog ormara kako bi okruženje bilo čisto i suho. Unutrašnju apsorpciju vlage treba staviti na suvu materiju, a da biste sprečili rashladnu tečnost, prskanje uljne magle, održavajte ulaz vazduha čistim i suvim.
2. Bez obzira na rad sistema ili stanje isključenja, vrata električnog ormara uvijek trebaju biti u zatvorenom stanju, kako bi se održalo dobro zaptivanje električnih komponenti.
3. Redovno proveravajte, čistite ili menjajte filter ventilatora i mrežu za prašinu u skladu sa navedenim zahtevima.
4. redovno čistite prašinu unutar električnog ormarića i električnih komponenti kako bi električne komponente bile u dobrom radnom okruženju i radnom stanju.
5. držati uvoz i izvoz kablova i žica u zapečaćenom stanju kako bi se spriječio prodor krhotina i prašine.