DCS (Distributed Control System) i PLC (Programmable Logic Controller) su dva uobičajena upravljačka uređaja u modernim industrijskim sistemima upravljanja. Oni igraju važnu ulogu u polju industrijske automatizacije, ali postoje neke očigledne razlike u nekoliko aspekata.
DCS je kontrolni uređaj koji se koristi u sistemima upravljanja industrijskim procesima. Uključuje više kontrolnih čvorova raspoređenih kroz kontrolni sistem. Svaki čvor može samostalno izvršavati kontrolne zadatke i komunicirati s drugim čvorovima kako bi postigao određeni stepen saradnje. DCS se obično sastoji od jednog ili više kompjuterskih kontrolnih uređaja i više ulazno/izlaznih (I/O) uređaja, koji rade zajedno na praćenju i kontroli različitih procesa u fabrikama, kao što su temperatura, pritisak, protok itd.
PLC je, s druge strane, kompjuter posebno dizajniran za kontrolu mehaničkih i električnih uređaja. On obrađuje ulazne signale u obliku kontrolne logike i pruža kontrolu nad izlaznim signalima. PLC obično ima određeni broj digitalnih ulaza i izlaza za primanje i slanje kontrolnih signala, a također može proširiti kartice interfejsa kroz slotove kako bi zadovoljio specifične zahtjeve aplikacije. PLC se koriste u fabričkoj automatizaciji, kontroli mašina, kontroli procesa i drugim poljima.
Iako se i DCS i PLC koriste za kontrolu i praćenje industrijskih procesa, razlikuju se u sljedećim aspektima:
1. Struktura sistema:
- DCS usvaja distribuiranu strukturu, gdje su višestruki kontrolni čvorovi međusobno umreženi, razmjenjujući podatke putem komunikacijskih protokola i sarađujući u radu.
- PLC usvaja centralizovanu strukturu, gde je centralni kontroler direktno povezan sa ulazno/izlaznim uređajima.
2. Kontrolni opseg:
- DCS se koristi za kontrolu velikih i složenih fabričkih procesa, kao što su hemijska postrojenja i elektrane, i treba da upravlja velikim brojem ulaznih i izlaznih signala.
- PLC je pogodan za male ili srednje{0}}sisteme, kao što su pojedinačne mašine ili uređaji.
3.Communication Capability:
- DCS ima jače komunikacijske funkcije i može podnijeti veliku količinu razmjene podataka. Može dobiti podatke od različitih kontrolera i senzora i prenijeti podatke drugim čvorovima na obradu.
- PLC obično može komunicirati samo sa ograničenim brojem uređaja.
4.Skalabilnost:
- DCS je lako proširiti, a po potrebi se mogu dodati novi kontrolni čvorovi, što ga čini sposobnim da se nosi sa razvojem i širenjem fabrika.
- PLC treba da uzme u obzir obim sistema tokom projektovanja i generalno ga nije lako proširiti.
5. Metode programiranja:
- DCS obično koristi grafičke programske interfejse, kao što su funkcionalni blok dijagram (FBD) ili ljestvičasti dijagram (LD), kako bi pružio intuitivnije i lakše-za-razumijevanje programskog okruženja.
- PLC koristi logički{0}}bazirane programske jezike, kao što su Ladder Diagram (LD) ili Instruction List (IL), koji zahtijevaju više vještina kodiranja.
Ukratko, DCS i PLC imaju očigledne razlike u strukturi sistema, opsegu kontrole, komunikacijskim sposobnostima, skalabilnosti i metodama programiranja. DCS je pogodan za velike i složene sisteme upravljanja industrijskim procesima sa jačim komunikacijskim mogućnostima i skalabilnosti, dok je PLC pogodan za male i srednje-sisteme, pružajući pouzdane funkcije kontrole i nadzora.