U polju moderne industrijske automatizacije, konektori igraju ključnu ulogu u prijenosu podataka između izvora podataka i aktuatora, kao i olakšavaju međusobnu povezanost između različitih aktuatora. Nezamjenjivi su za osiguranje stabilnog i efikasnog rada modernih automatiziranih proizvodnih linija. Kako se tempo transformacije automatizacije ubrzava u velikim domaćim fabrikama, industrijski roboti i slična oprema sada su sveprisutni na proizvodnim linijama. Međutim, da bi industrijski roboti postigli fleksibilnije i agilnije kretanje i rad-i da bi krenuli ka istinskoj "automatizaciji"-suradnja i osnaživanje koje pruža tehnologija konektora su ključni. Trenutno, s pojavom 5G i industrijskog IoT-a, konektori za industrijske robote moraju držati korak s ovim zahtjevima aplikacija koji se brzo razvijaju kroz daljnja poboljšanja i inovacije u tehnologiji i dizajnu proizvoda. Ovo predstavlja nove izazove za sve veći broj kompanija koje se bave konektorima specijalizovanih za industrijski sektor.
Mnogima konektori mogu izgledati kao prilično tradicionalna elektronska komponenta, ali se naširoko koriste u brojnim sektorima-od potrošačke elektronike do automobilske i industrijske opreme. U industrijskom sektoru, posebno, sve veći broj fabrika ubrzava tranziciju svojih montažnih linija ka potpunoj automatizaciji. Shodno tome, robotska oprema-glavni oslonac automatizacije- je prirodno postala standardna oprema kako u malim fabrikama tako iu velikim proizvodnim pogonima. Danas, prostori proizvodnih linija postaju sve kompaktniji, što dovodi do minijaturizacije industrijskih robota. Ovaj trend je posebno značajan kada roboti rade u teškim okruženjima-kao što su one sa visokim vibracijama, velikom-brzinom kretanja ili visokim temperaturama-gdje se javljaju posebni zahtjevi za tehnologiju povezivanja, što ulogu konektora čini još kritičnijom.
Uzimajući 3C proizvodne proizvodne linije kao primjer, Pan Wenyu, viši menadžer marketinga u Shenzhen Branch of Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., rekao je novinarima: " Industrijski roboti su inherentno veliki komadi opreme, jer tradicionalni roboti sa šest -osi imaju tendenciju da budu prilično glomazni. Trenutno, primarna primjena na automatiziranoj liniji za montažu i dalje postaje automatska linija za montažu automobila. Preovlađujući, ovaj trend postaje sve izraženiji, roboti se sve više koriste na proizvodnim linijama 3C, tako da je upotreba robota u 3C industriji sve više optimizirana dobro-organizirani i prvenstveno koriste Siemensovu opremu za SMT. To zahtijeva njihovo uparivanje sa robotima koji se neprimjetno uklapaju u okolinu."
Ovo također postavlja zahtjeve za industrijske konektore za manje i kompaktnije dizajne. Pan Wenyu je napomenuo: " "Ovo je smjer koji želimo istražiti. Priključci moraju biti što manji kako bi se osigurala estetski ugodnija integracija s robotima. Ovaj koncept kompaktnog dizajna uključuje prijenos energije i signala robotu. Ranije su ove dvije funkcije bile odvojene; naš pristup je da ih kombinujemo u jednu celinu. Dok postižemo kompaktnost, također moramo osigurati da su drugi kritični aspekti-uključujući otpornost na udarce, zaštitu od elektromagnetnih smetnji (EMI) i izdržljivost od ponovnog uključivanja i isključivanja-u potpunosti riješeni."
Zapravo, ovaj pristup ima za cilj i dalje smanjenje troškova fabričke opreme i uštedu prostora. Viši marketinški menadžer u kompaniji za proizvodnju konektora također je rekao novinarima: "Industrijski roboti sada moraju svesti na najmanju moguću mjeru broj interfejsa. Slijedeći ovaj princip 'dva-u-jedan', jedan interfejs smješten u 10B-standardnom kućištu je dovoljan da zadovolji istovremenu snagu i kontrolu signala, čime se potrebe industrijskog robota za kontrolu čine kompaktnijim."
Međutim, kombinacija ove dvije funkcije također stvara nove izazove. Kada su energetski i mrežni dalekovodi postavljeni u neposrednoj blizini ili integrisani u jedan port, smetnje signala postaju neizbježne-fenomen analogan međusobnom smetnjama između tradicionalnih dalekovoda i mrežnih kablova. "Kada se ova dva spoja, jedan signal ima tendenciju da bude jači dok je drugi slabiji, što dovodi do smetnji. Međutim, mi imamo svoja tehnička rješenja za rješavanje ovog problema", rekao je Pan Wenyu.
S druge strane, kako se tehnologija brzog prijenosa 5G{1}}postupno implementira, industrijski konektori ne samo da moraju postati manji, već i omogućiti jače i brže mogućnosti prijenosa signala. Dakle, kako tačno da balansiramo minijaturizaciju i-prenos velike brzine iz tehničke perspektive? Pan Wenyu vjeruje: "Što se tiče prijenosa podataka, ne postoji inherentna veza između protoka podataka konektora i fizičke veličine proizvoda. Zapravo, odlučujući faktor za sposobnost prijenosa je trenutni-nosivi kapacitet; što je struja veća, to veći provodnik mora biti, inače će se pregrijati i izgorjeti. Što se tiče samog prijenosa signala, trenutno postoje dva glavna područja prijenosa signala, {7 signala} visoke brzine{7 signala} Od kojih su obje oblasti akumulirane u vezi sa visokim{9}}brzinskim prijenosom, osnovni preduvjet je da se projektiraju industrijski konektori koji to postižu, na primjer, koji pinovi zahtijevaju ekranizaciju ovih parametara za optimizaciju prelazak sa tradicionalnih-opsega visoke frekvencije u mikrotalasni spektar-konkretno, opseg od 20 GHz ili 30 GHz. Osnovni zahtjev je ne samo da se podržavaju takvi RF signali, već se i minimizira gubitak signala."