PLC ima veliku i malu, tako da njen kontrolni raspon može biti velik i mali. Mala samo kontrolira uređaj, ili čak komponentu, web mjesto; Velika kontrola višestrukih uređaja, proizvodne linije, cijeloj postrojenju. Može se reći da je veličina privrede industrijske kontrole nerazdvojna od PLC-a.
U početku se PLC uglavnom koristi za prebacivanje logičke kontrole. Sa tehnološkim napretkom, PLC aplikacije i dalje se šire. Danas ne samo za prebacivanje kontrole, već i za analognu i digitalnu kontrolu, mogu prikupiti i pohraniti podatke, već i za nadgledanje upravljačkog sustava; Može se također umrežiti, komunikacija, kako bi se postigao širok spektar međuregionalne kontrole i upravljanja.
PLC-a sve više postaju važan igrač u porodici industrijskih upravljačkih uređaja.
01.Za prebacivanje kontrole jačine zvuka
PLC kontrola preklopnog kapaciteta je vrlo jaka. Broj točaka i izvan kontrole, manje od desetaka ili tako tačaka, desetine bodova, više mogu biti stotine, hiljade ili čak desetine hiljada bodova, jer se može umrežiti, broj bodova je gotovo Neograničeno, bez obzira koliko bodova može kontrolirati, kontrola logike problema može biti različite stvari: kombinacije, vremenski raspoloženi, odmah, kasni, ne trebaju računati, potrebe za brojanjem, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnim redoslijedom, fiksnom slijedom, fiksnom nizom, fiksnom nizu, Randomizirani rad, i tako dalje, može se izvesti.
Hardverska struktura PLC-a je varijabilna i softverski program je programirati i vrlo fleksibilan kada se koristi za kontrolu. Ako je potrebno, može pisati višestruke skupove ili grupe programa i nazvati ih po potrebi. Dobro je prilagođen industrijskom polju višestrukih uvjeta, višedržavne potrebe za transformacijom.
Primjeri prebacivanja kontrole sa PLC-om je puno metalurgije, strojeva, lagane industrije, hemijske industrije, tekstila itd., Gotovo svi industrijski sektori moraju ga koristiti. Trenutno, PLC prvi gol, ali i drugi kontrolori ne mogu se s njim ne mogu uporediti s tim, je da se može lako i pouzdano koristiti za prebacivanje kontrole.
02.Za analogna kontrola
Analogne količine, poput struje, napona, temperatura, pritisak itd., Vari se neprekidno u veličini. Industrijska proizvodnja, posebno kontinuirani proizvodni procesi, često za kontrolu ovih fizičkih količina.
Kao industrijska kontrola elektronika, PLC ako se ove količine ne mogu kontrolirati, to je glavni nedostatak, iz tog razloga, proizvođači PLC-a nalaze se u ovom području za obavljanje puno razvoja. Trenutno ne može biti samo velika, srednja mašina, analogna kontrola, mala je mašina, ali i za takva kontrola.PLC analogna kontrola, koja će se konfigurirati s analognim i digitalnim pretvorbom A / D, D / D, D / D. To je ujedno i I / O jedinica, ali to je posebna I / O jedinica.
A / D jedinica je vanjski krug analognog, pretvara se u digitalni, a zatim se pošalje na PLC; D / A Jedinica, je PLC-ov digitalni u analogni, a zatim se šalje u vanjski krug. Kao posebna I / O jedinica, još uvijek ima I / O protupletiranje, unutrašnji i vanjski izolacija kruga, i ulazne i izlazne releje (ili unutarnje releje, koji je također PLC-ov radnu površinu, čitanje) za razmjenu informacije i tako dalje.
A u A / D ovdje je uglavnom struja ili napon, a također temperatura. A u d / a je uglavnom napon ili struja. Napon, trenutni raspon od {0}} ~ 5V, 0 ~ 10V, 4 ~ 20mA, neki mogu podnijeti pozitivne i negativne vrijednosti. Male mašine su uglavnom 8- bitni binarni broj, srednja i velika skala više od 12- bitnog binarnog broja.a / D, D / A ima jedan krug, tu su i višekanalni . Višestruki način računa za više ulaznih i izlaznih releja. Sa klima uređajem A / D, D / A, ostatak obrade su digitalne količine, koje imaju mogućnosti obrade podataka PLC-a nije teško. Srednji i veliki PLC kapacitet je jači, ne samo za digitalni dodatak, oduzimanje, množenje, podjelu, već i kvadratne, interpolaciju, već i plutajuće operacije, neki imaju PID uputstva, mogu se odstupiti iz količine proporcionalnosti, diferencijacije, diferencijacije, Integracija, a zatim proizvede odgovarajući izlaz, računar može izračunati da može izračunati gotovo sve.
Na ovaj način, PLC za postizanje analogne kontrole potpuno je moguć.
PLC za analognu kontrolu, postoje kombinirana jedinica A / D, D / A, a dostupni su PID ili Fuzzy Control algoritmi za postizanje kontrole, možete dobiti vrlo visoku kvalitetu kontrole. Prednost analognog upravljanja sa PLC-om je da dok se izvodi analogna kontrola, prebacivanje se može kontrolirati i. Ova prednost nije dostupna u drugim kontrolerima ili realizacija kontrole nije tako zgodna kao plc. Naravno, ako je sistem čisto analogni, koristeći PLC možda nije tako dobar kao korištenje regulatora u pogledu performansi prema omjeru cijena.
03.Za kontrolu kretanja
Stvarne fizičke količine, pored prebacivanja i analognih količina, koriste se i za kontrolu kretanja. Na primjer, premještanje strojnih komponenti često se izražava kao digitalna količina. Kontrola pokreta, efikasan pristup je NC ili digitalna tehnologija upravljanja. Ovo je računalna tehnologija zasnovana na kontrolnoj tehnologiji rođena u Sjedinjenim Državama 1950-ih. Danas je vrlo popularan i takođe vrlo savršen.
Trenutno su napredne zemlje stroj za rezanje metala, omjer numeričke kontrole ima više od 40% ~ 80%, a neki čak viši.PLC također se temelji na računarskoj tehnologiji, a sve više poboljšani.PLC može primiti puls odbrojavanja, Frekvencija može biti visoka kao i nekoliko K do desetina kilometra, može se koristiti na različite načine za primanje pulsa, ali se može primiti i na više načina. Neki PLC ima i pulsnu izlaznu funkciju, frekvencija pulsa može biti i na desetine K, s ove dvije funkcije, zajedno s PLC-om ima obradu podataka i aritmetičke mogućnosti, ako su opremljene odgovarajućim senzorima (poput rotacijskih kodera) ili Pulse Servo uređaj, može se u potpunosti u skladu s principom NC-a za postizanje raznolikosti kontrole. Visoka i srednja klasa PLC, ali i razvoj NC jedinica, ili pokretnih jedinica, mogu se ostvariti kontrola tačke. Motion jedinica može realizirati i interpolaciju krivulje, može kontrolirati kretanje krivulje.
Stoga, ako je PLC konfiguriran s takvom jedinicom, moguće je koristiti NC metodu za digitalnu kontrolu. Novo razvijene pokretne jedinice, pa čak i izdali programski jezik NC tehnologije, za bolju digitalnu kontrolu sa PLC-om pruža pogodnost.
04.Za prikupljanje podataka
Uz razvoj PLC tehnologije, njegova površina za pohranu podataka postaje sve veći i veći. Na primjer, PLC devison ima prostor za pohranu podataka (DM područje) do 9999 riječi. Takav veliki prostor za pohranu podataka može pohraniti veliku količinu podataka. Prikupljanje podataka može se izvršiti sa šalterom, koji kumulativno bilježi broj zarobljenih i redovito ih izbaci u DM područje. Prikupljanje podataka može se koristiti i A / D jedinica, kada se analogna količina pretvori u digitalnu količinu, a zatim se redovno prenosi na DM područje, PLC se može konfigurirati i s malim štampačem, a podijelilo DM redovito upisano.
PLC takođe može komunicirati sa računarom, računaru da bi pročitao podatke u DM području, a zatim računarom za obradu tih podataka. U ovom trenutku, PLC postaje podatkovni terminal računara.
Korisnici energije koristili su PLC za snimanje potrošnje električne energije u realnom vremenu, kako bi se realiziralo različito vrijeme potrošnje električne energije, različite metode naplate cijena, kako bi se korisnici potaknuli da koriste više električne energije u malim točki potrošnje električne energije, kako bi se postigla potrošnja električne energije, za postizanje svrhe potrošnje električne energije Racionalna upotreba električne energije i uštede električne energije.
05 za praćenje signala
PLC-ove signale samo testiranja su mnogi, postoji mnogo internih uređaja, većina korisnika ne daje punu igru u svojoj ulozi. U stvari, može se u potpunosti iskoristiti za praćenje rada same PLC-a ili za nadgledanje kontrolnog objekta. Za složeni upravljački sistem, posebno automatski upravljački sustavi, nadzor i daljnja samo-dijagnostika vrlo je potrebna, može umanjiti kvarove, neuspjehe ili pronalazak sustava, može poboljšati kumulativni prosječni vremenski vrijeme bez problema, smanjiti vrijeme za popravak greške , Poboljšajte pouzdanost sistema.
06 za umrežavanje, komunikacija
PLC umrežavanje, komunikacijske sposobnosti su vrlo jake, postoje stalno nove mrežne strukture.
PLC se može povezati na lični računar za komunikaciju, računar se može koristiti za sudjelovanje u programiranju i upravljanju PLC kontrolom, tako da je PLC prikladniji za upotrebu.
Da bi se pružio punu predstavu ulozi računara, računar se može primijeniti za kontrolu i upravljanje više od jednog PLC-a, do 32 jedinice. Također može biti PLC i dva ili više računara za komunikaciju, razmjenu informacija za postizanje više praćenja PLC upravljačkog sistema.
PLC i PLC takođe mogu komunicirati, može biti PLC komunikacija, može biti nekoliko PLC komunikacije, može biti čak i desetine, stotine.
PLC i inteligentna instrumentacija, inteligentni uređaji za izvršenje (kao što su pretvarači), također mogu biti umrežene komunikacije, razmjena podataka, međusobna operacija. Može se povezati u sistem daljinskog upravljača, raspon sustava može biti i 10 kilometara ili veći. Može formirati lokalnu mrežu, ne samo PLC, već i visokokvalitetni računar, raznovrsni inteligentni uređaji također mogu ući u mrežu. Dostupna autobusna mreža, takođe dostupna mreža zvona. Net može postaviti i mrežu. Mreža i mreža se takođe mogu premostiti. Umrežavanje može biti hiljade PLC-a, računara, inteligentnih uređaja organiziranih u mreži. Čvorovi između mreže mogu komunicirati i razmjenjivati informacije direktno ili indirektno.
Umrežavanje, komunikacija, prilagođena je današnjem kompjuterskom integriranom proizvodnom sistemu (CIMS) i inteligentnim potrebama za razvoj fabrike. Može izvršiti industrijsku kontrolu iz tačke (tačke), na liniju ((liniju), a zatim na površinu (Aero), tako da kontrola nivoa opreme, kontrola proizvodnje, kontrola tvorničkih upravljanja u cjelinu, koja može stvoriti više efikasnost. Ova beskonačno svijetla budućnost bila je sve jasnije prikazana pred našom generacijom.
Gore navedene aplikacije su fokusirane na kvalitativno. Kvantitativno govoreći, PLC ima veliku i malu. Dakle, njegov kontrolni raspon može biti i velik, može biti mali. Mala samo kontrolira uređaj, ili čak komponentu, web mjesto; Velika kontrola višestrukih uređaja, proizvodne linije, cijeloj postrojenju. Može se reći da je veličina prigoda za industrijsku kontrolu nerazdvojna od PLC-a.